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水性环氧地坪漆:水性环氧地坪比普通环氧地坪耐用吗

2019-09-04
    随着社会的发展,互联网的进步,各个行业都在发生着变化,在思维和技术的碰撞下,诞生了很多的产品从而改变了我们的生活,比如水性环氧地坪漆,提到水性环氧地坪漆,大家会联想到水性环氧地坪漆到底安不安全呢?接下来我们看一下水性环氧地坪漆到底安不安全。

  1、 水性环氧地坪表面的处理


  (1)新竣工的工业地坪一定要经过一定的养护后才能施工,约28天.

  (2)清除表面的水泥浮浆、旧漆和粘附的垃圾杂物.

  (3)全面清除表面的油污,拿克油王清洗剂处理. 4、清除积水,且使潮处彻底干燥.

  (5)表面的清洁要用无尘清扫机和大型吸尘器来完成.

  (6)平整的表面允许空隙是2~2.5mm,含水量为6%以下,PH值6~8..

  (7)地坪表面的打毛,要用无尘打磨机来完成,且用吸尘器彻底清洁.

  (8)对地坪表面的洞孔与明显凹陷位置要用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘.

  2、涂饰封闭涂料

  (1)在处理清洁、平整的混凝土表面,运用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一层.

  (2)环氧封闭漆有强的渗透性,在涂刷底漆时要加入一定量的稀释剂,让稀释后的底漆可以渗入基层里部,增强涂层与基层的附着力,其涂布一定要连续,不能间断,涂布量以表面刚好饱和作准.

  (3)局部漏涂能用刷子补涂,表面多余的底漆一定要在下道工序施工前打磨处理好.

  3、批刮批刮料

  (1)在实干(25℃,约4小时)之后的底漆表面运用两道批刮腻子的方法,以保证地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,且调整地面平整度.

  (2)用100~200目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,应充分搅拌均匀、刮平,此道 主要用来增强地面的耐磨和抗压性能.

  (3)拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,且吸尘清洁.

  (4)拿200—270目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,要彻底搅拌均匀、刮平,此道主要用来增强地面的耐磨和平整度.

  (5)拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,且吸尘清洁.

  (6)两道腻子实干之后,倘若有麻面、裂缝位置应先进行修补,而后用平板砂光机进行打磨,让其平整,且吸尘清洁.

  (7)石英砂使用目数通过现场工程师依据地面具体情况确定.

  二、水性环氧地坪漆施工有几点注意事项


  1、因水的表面张力大,对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢,在做底层涂装时特别容易产生气泡,一定要反复操作,仔细认真地将气孔封住,这是整个施工过程的关键一步,刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前,必须仔细检查底漆的固化情况,发现有底漆发自的现象,应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆,实干后才能进行腻子的施工,因为发白的漆膜对底层没有附着力,面漆、罩光漆的施工同样需要注意.

  2、对地面有凸凹现象的地方,应尽量避免凹处漆液的堆积,造成漆膜发自.影响与基材的附着力.

  3、所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序(即重涂的间隔时间必须大于或等于作业指导书中规定的时间间隔),否则影响下道涂层的干性和层间附着力.

  4、天气湿度大于80%或下雨天,必须停止施.工,气温低于15℃也不能施工,避免因天气影响涂层的使用性能.

  5、由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷,如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后,?再进行下一道工序的施工.

  6、配料是最关键的工序,配料必须有专人负责,并且及时记录配料时间、数量,一次配料量以满足1h的施工量为宜,可保证漆膜质量均匀一致,也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇.按施工进度核算配料一量,避免材料剩余造成浪费.


  以上就是水性环氧地坪漆小编为大家讲解水性环氧地坪漆到底安不安全的内容相关知识,希望对大家带来帮助,想了解更多资讯请关注我们官方网站。

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